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活性氧化铝生产方法及作用介绍

来源:河南皓泉环保科技有限公司 作者:Admin 日期:18-12-23 浏览:

        活性氧化铝生产方法及作用介绍。第一个活性氧化铝工业生产法——苏打烧结法就是1856——1860年在这里研究出来的活性氧化铝1858年吕·查得·里提出铝土矿—苏打烧结法生产氧化铝由于在烧结过程中铝土矿中的Al203,、SiO2将与苏打反应,生成氧成不溶性的铝硅酸钠,造成活性氧化铝和苏打的大量损失1880年由米列尔提出往苏打、铝土矿炉料中添加石灰石,使得烧结过程不生成或很少生成铅硅酸钠,大大减少了氧化铝和苏打的损失;后又改为添加石灰,以至发展成为今天的碱—石灰烧结法活性氧化铝这一方法是目前处理高硅铝土矿生产活性氧化铝的主要工业生产方法,1889—1892年奥地利人K·J·拜耳发明了甩苛性碱溶液直接浸出铝土矿生产活性氧化铝的拜耳法,为活性氧化铅的大规模生产和迅速发展开辟了道路活性氧化铝此法用在处理低硅铝土矿,特别是处理三水铝石型质铝土矿,其经济效果远非其它生产方法所能比拟活性氧化铝烧结法和拜耳法是目前生产活性氧化铝的主要工业方法。
  活性氧化铝除氟类似于阴离子交换树脂,但对氟离子的选择性比阴离子树脂大。活性氧化铝当原水的PH值较低时,除氟容量较高,大于2.1mg/g,价格比合成树脂低,粒径较小可使产品外表面积比较大,一般为1-3mm,使用时与水有较大的接触面积。活性氧化铝比表面积指标高达300m2/g以上,微孔数量巨大,可保证对水中的氟离子有很强的吸附能力和较高的除氟容量。
  活性氧化铝(γ-Al2O3)用于饮水除氟在国外已是相当成熟与普遍的方法;在国内的15种理化除氟方法中,该法应用也为广泛,且比较成功。活性氧化铝该法的优点是:吸附容量较高,强度好,耐磨,使用寿命长,性能稳定,除氟后的水质符合国家规定的卫生标准。活性氧化铝其不足之处是:在原水不调pH值、活性氧化铝粒度较粗(Φ2~3mm)、连续运行4~6h后出现“疲劳”现象;以往采用硫酸铝作再生剂时,铝离子又有一定的环保问题,而且初滤水水质差,活性氧化铝还有可能发生板结。
  活性氧化铝作吸附剂吸附过滤活性氧化铝系用氧化铝的水化物经400℃~600℃灼烧而成,或用一般的氧化铝投加碱性金属离子在400℃~500℃下燃烧成白色颗粒状多孔吸附剂。活性氧化铝该法作用机理是:氟被吸附在吸附剂表面生成难溶氟化物,同时吸附剂上的SO42–可交换水中F-及HCO3ˉ等其他阴离子。活性氧化铝吸附剂可放于滤池中,厚度一般采用700~1000mm,粒径0.5~2.5mm,过滤速度1.5~2.5m/n,承托层采用卵石,厚400~700mm,加酸调节原水pH 至5.5~6.5。活性氧化铝采用小颗粒活性氧化铝(比表面积大)可以提高去氟效果,降低制水成本。活性氧化铝当吸附剂除氟能力达不到标准时,可将硫酸铝配制成1%~2%的溶液,以0.6m/n 流速通过滤柱6~8min(需用量约为除氟量的60 倍)使其再生,之后重复使用。活性氧化铝该法除氟能力强,为去除氟化物等多种无机离子的技术。我们厂生产的活性氧化铝可以用作活性氧化铝吸附剂,活性氧化铝干燥剂,活性氧化铝除氟剂,不管是哪种类型的活性氧化铝我们都将进行检验出厂,对于不符合出厂标准的活性氧化铝我们是不允许出厂的,因此大家购买的时候可以放心。

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